今天小編和大家一起了解一下連續式搖粒機的工作原理，連續式搖粒機采用氣流和機械式物理整理的方法，對面料進行柔軟、烘干、開纖、搖粒等干整理和半干半濕的整理。特別適用于搖粒絨產品。

本搖粒機的工作原理非常獨特，根據空氣動力學原理，以空氣為動力，利用柔和的氣流在高溫、高壓狀態下，將面料以繩狀形式吸入文丘里管中，在管中被氣流加以揉搓，接著噴出使布料在失壓過程中產生膨化，然后將其摔打至斜板上，滑落入機箱滑道，輕柔地滑至機器前部，分別進行熱烘、搖粒、冷卻處理，使面料獲得搖粒效果，這三個步驟是在瞬間完成的，周而復始的循環處理，可獲得獨特的風格。

面料由空氣傳送和處理，無任何機械牽引（處于完全無張力狀態），不僅完全避免了面料在整理過程中產生的褶痕、擦傷、斑點等現象，同時也大大的提高了處理效率及工藝效果。

通過對設備的參數控制,可對各類不同的面料進行多種風格的處理，使面料的附加值大幅度提升。加工過程中無需添加化學助劑，是一種綠色的物理整理方法。

有效節省人力達80%：

此搖粒機系一循環式之連續作業，自動入布，一次可放入九至十三匹布，減少裁布、接合布匹的步驟。完成搖粒加工處理之后，不會糾結成一團，自動出布，可節省80%的人力。

完全干凈不落地：

布料于搖粒加工處理過程中，都由機器來完成搖粒的處理，不需由人工至滾筒中取出加以理直、整平，使布匹沾污手上汗漬及工廠內油污，影響布料品質，提高布匹的良率。